根據(jù)電弧故障的產(chǎn)生位置，電弧故障引燃實(shí)驗(yàn)裝置可以將其分為串聯(lián)模式電弧故障和并聯(lián)模式電弧故障。串聯(lián)電弧故障的產(chǎn)生原因有兩個(gè)方面。一方面，振動(dòng)等原因?qū)е码姌O之間接觸不良、連接松弛或接觸處斷裂，形成間歇性點(diǎn)接觸式串聯(lián)電弧故障。當(dāng)電極接觸處出現(xiàn)間歇性電弧時(shí)，熱量會(huì)集聚在導(dǎo)體上，如果無法及時(shí)散熱，導(dǎo)體就會(huì)過熱，從而引燃導(dǎo)體外層絕緣材料，引發(fā)電氣火災(zāi)。另一方面，由于配電路長(zhǎng)時(shí)間未維護(hù)，導(dǎo)致線路被腐蝕氧化、電纜絕緣被碳化，或是連接端子被銹蝕等問題，在絕緣體上形成碳化通道，產(chǎn)生碳化路徑式串聯(lián)電弧故障。
在低壓配電線路中，如果絕緣介質(zhì)出現(xiàn)腐蝕和碳化問題，那么損壞的部分兩端的起始電壓很低，僅為幾百毫伏。但隨著絕緣介質(zhì)逐漸氧化和腐蝕，損壞部分的電壓會(huì)逐步升高。當(dāng)電壓達(dá)到幾伏時(shí)，氣體間隙中的電弧燃燒會(huì)變得穩(wěn)定，電弧會(huì)產(chǎn)生足夠的能量，引燃導(dǎo)線外部的絕緣材料，終導(dǎo)致電氣火災(zāi)的發(fā)生。串聯(lián)電弧故障受到阻抗負(fù)載的限制，電弧電流通常略低于正常負(fù)載電流。由于受到負(fù)載特性的影響，串聯(lián)電弧的電流波形多樣且沒有規(guī)律，因此對(duì)串聯(lián)電弧故障的檢測(cè)非常困難。根據(jù)故障發(fā)生的位置，電弧故障的類型基本上可以分為串型電弧和并型電弧。
線與零線之間發(fā)生電弧；另一方面是由于電氣設(shè)備的故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致電流過大，使得火線與零線之間形成短路現(xiàn)象，終產(chǎn)生電弧故障。并聯(lián)電弧故障不僅會(huì)引起電氣設(shè)備的損壞，還可能引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用中，應(yīng)注重絕緣的檢測(cè)與維護(hù)，避免外力因素對(duì)電氣設(shè)備的影響，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的定期檢修與維護(hù)，確保其正常工作，減少并聯(lián)電弧故障的發(fā)生。
點(diǎn)接觸式并聯(lián)電弧故障是指發(fā)生在線和零線之間的電弧故障。另一方面，由于電線長(zhǎng)期捆扎在一起并且導(dǎo)線受到腐蝕老化，導(dǎo)致火線和零線之間的絕緣層碳化，并形成碳化通道，從而導(dǎo)致兩導(dǎo)線之間發(fā)生電弧，即碳化路徑式并聯(lián)電弧故障。并聯(lián)電弧故障的電流波形受到負(fù)載的影響，但電流幅值明顯大于負(fù)載電流。并聯(lián)電弧故障產(chǎn)生的能量也較大于串弧故障，容易形成導(dǎo)電通道，在故障點(diǎn)使金屬導(dǎo)體過熱并點(diǎn)燃可燃物，甚至?xí)菇饘匐姌O融化。傳統(tǒng)的過流保護(hù)裝置可以在一定程度上起到保護(hù)作用，因?yàn)椴⒙?lián)故障電流幅值明顯大于正常負(fù)載電流。